系統(tǒng)共設一套清洗裝置,清洗過程分漂洗、堿洗、酸洗。在整個清洗過程中,清洗泵和循環(huán)泵均投入工作。清洗時,先漂洗一段時間,而后自動投入酸洗和堿洗工作。正常清洗采用堿性清洗液清洗,并定期加用酸性清洗液清洗,以提高清洗質(zhì)量。清洗后達到的效果以在清洗過程中超濾凈水量的增量為指標,由流量傳感器計算機數(shù)模轉(zhuǎn)換CRT顯示并參與控制,清洗結束后即可重新投入超濾運行。
離心分離法是使裝有含油廢水的容器高速旋 轉(zhuǎn),形成離心力場,因固體顆粒、油珠與廢水的密 度不同,受到的離心力也不同,達到從廢水中去除固體顆粒、油珠的方法。常用的設備是水力旋流分離器。旋流分離器在液固分離方面的應用始于19世紀40年代,但在油/水分離 領域的研究要晚得多。雖然液固分離與液液分離 的基本原理相同,但二者設備的幾何結構卻差別 較大。脫油型旋流分離器起源于英國。從20世 紀60年代末開始,由英國南安普頓大學Martin The w領導的多相流與機械分離研究室開始 水中除油旋流分離器的研究,發(fā)明了雙錐雙入口 型液-液旋流分離器。
乳化液廢水其特點是品種繁多,CODcr和含油量濃度高,廢水處理難度大。乳化液廢水及廢油水來源是軋延線乳化液、裁切廠含油廢水,主要含有的污染因子有油脂、乳化液。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外,由于表面活性劑的作用,機械油高度分散在水中,動植物、水生生物更易吸收,而且表面活性劑本身對生物也有害。
含油廢水的治理應首先利用隔油池,回收浮油或重油,處理效率為60%一80%,出水中含油量約為100一200mg/L;廢水中的乳化油和分散油較難處理,故應防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一,是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化;其二,是在處理過程中,盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。
濃度為200mg/L時,魚類不能生存;黏附在藻類、浮游生物上,可使它們死亡;油類會抑制水鳥產(chǎn)卵和孵化,嚴重時使鳥類大量死亡;用含油廢水灌溉農(nóng)田,臨沂重油基礎油油分及其衍生物將覆蓋土壤和植物的表面,堵塞土壤的孔隙,阻止空氣透入,使土壤和微生物不能正常進行新陳代謝,使農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量和實用價值下降,嚴重時專業(yè)重油基礎油會造成農(nóng)作物減產(chǎn)或死亡,油類在土壤中向下遷移,還可能造成嚴重的地下水污染。
該系統(tǒng)包括循環(huán)池、超濾管、供料泵、循環(huán)泵、液位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器及各種自控閥門。蒸汽加熱管、壓力和溫度報警和保護裝置與有機膜系統(tǒng)相同于乳化劑都是表面活性劑,當它加入水中,使油與水的界面自由能大大降低,這時油便分散在水中。及廢油水來源是軋延線乳化液、裁切廠含油廢水,主要含有的污染因子有油脂、乳化液。