離心分離法是使裝有含油廢水的容器高速旋 轉(zhuǎn),形成離心力場,因固體顆粒、油珠與廢水的密 度不同,受到的離心力也不同,達到從廢水中去除固體顆粒、油珠的方法。常用的設(shè)備是水力旋流分離器。旋流分離器在液固分離方面的應(yīng)用始于19世紀40年代,但在油/水分離 領(lǐng)域的研究要晚得多。雖然液固分離與液液分離 的基本原理相同,但二者設(shè)備的幾何結(jié)構(gòu)卻差別 較大。脫油型旋流分離器起源于英國。從20世 紀60年代末開始,由英國南安普頓大學Martin The w領(lǐng)導(dǎo)的多相流與機械分離研究室開始 水中除油旋流分離器的研究,發(fā)明了雙錐雙入口 型液-液旋流分離器。
超濾膜清洗裝置由漂洗池、堿洗池、酸洗池和清洗泵組成。在每個池中設(shè)有蒸汽加熱管,由池內(nèi)的在線溫度表檢測廢水溫度,通過裝設(shè)在管道上的閥控制蒸汽加量,以保證超濾管所需的工藝溫度。各個池內(nèi)都設(shè)有液位計,指示各池的液位。乳化液廢水其特點是品種繁多,CODcr和含油量濃度高,處理難度大。乳化液廢水及廢油水來源是軋延線乳化液、裁切廠含油廢水,主要含有的污染因子有油脂、乳化液。
(1)浮上油,油滴粒徑大于15μm,易于從廢水中分離出來。油品在廢水中分散的顆粒較大,粒徑大于100微米,易于從廢水中分離出來。在石油污水中,這種油占水中總含油量60~80%(2)分散油.油滴粒徑大于1μm,懸浮于水中。(3)乳化油,油滴粒徑小于1μm,油品在廢水中分散的粒徑很小,呈乳化狀態(tài),不易從廢水中分離出來。(4)溶解油,油類溶解于水中的狀態(tài)。
二沉池上清液進入二級接觸氧化池,接觸氧化池內(nèi)設(shè)置填料,填料淹沒在廢水中,填料上長滿生物膜,廢水與生物膜接觸過程中,廢水中的有機物被微生物吸附、氧化分解和轉(zhuǎn)化為新的生物膜,部分原有老化的生物膜脫落,懸浮生長在水中,生物膜自長自落。接觸氧化池出水進入氣浮池進行物化處理,利用溶氣水上浮原理,優(yōu)質(zhì)危廢處置黏附廢水中的細小懸浮物,上浮到氣浮池表面,由刮渣機定期自動刮入污泥斗內(nèi),棗莊危廢處置排入污泥池內(nèi)進行污泥處理。廢乳化液及部分含油廢水首入格柵,除去大顆粒懸浮物。然后進入預(yù)處理調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池接收間斷和連續(xù)來的含油廢水,起均質(zhì)均量調(diào)節(jié)作用,同時起到浮油直接回收和顆粒沉淀作用。經(jīng)預(yù)處理后的含油廢水通過提升泵送至紙帶過濾機。
根據(jù)含油廢水在水中的形態(tài),可以分為浮油、分散油、乳化油和溶解油。浮油的粒徑較大,一般大于100μΜ,占總油量的70%~80%。分散油的粒徑在100~10μΜ,在兩小時內(nèi)難以浮上水面的油珠,懸浮于水中。乳化油的油滴粒徑小于10μΜ,油滴之間難以合并,長期保持穩(wěn)定,難以分離。溶解油以化學形式溶解于水中,粒徑在0.1μΜ以下,甚至可以小到幾納米,很難分離。
該系統(tǒng)包括循環(huán)池、超濾管、供料泵、循環(huán)泵、液位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器及各種自控閥門。蒸汽加熱管、壓力和溫度報警和保護裝置與有機膜系統(tǒng)相同于乳化劑都是表面活性劑,當它加入水中,使油與水的界面自由能大大降低,這時油便分散在水中。及廢油水來源是軋延線乳化液、裁切廠含油廢水,主要含有的污染因子有油脂、乳化液。