EPS油水分離器是一種的油水分 離裝置。融合了當(dāng)今的板式除油和粗?;?聚結(jié)技術(shù),集污水的預(yù)處理、油水分離以及二次沉淀和油的回收于一體;具有安裝運(yùn)行費(fèi)用省、油水分離效果好,操作維護(hù)容易等特點(diǎn),是立式除油罐、斜板除油裝置(如美國石油協(xié)會(huì)的除油裝置 (API)、波紋板斜板除油裝置(CPI)、平行斜板除油 裝置(PPI)等的更新替代產(chǎn)品。EPS油水分離器已在韓國、美國、波蘭、印度、泰國、中國等國家有了實(shí)際的應(yīng)用,污水處理效果普遍良好。
本系統(tǒng)共設(shè)兩臺乳化油分解裝置,可單獨(dú)使用或同時(shí)使用。乳化油分解裝置由分解槽、加溫裝置、加酸裝置(硝酸貯罐+硝酸泵)、在線溫度計(jì)和液位計(jì)及管路閥門組成。根據(jù)池內(nèi)的在線溫度表檢測廢水溫度,并通過裝設(shè)在管道上的閥門控制蒸汽加量,以得到超濾管所需的工藝溫度。硝酸貯罐酸液由硝酸泵送至乳化油分解槽。同時(shí)有乳化油需要處理的單位,也可以污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。
含油廢水的治理應(yīng)首先利用隔油池,回收浮油或重油,處理效率為60%一80%,出水中含油量約為100一200mg/L;廢水中的乳化油和分散油較難處理,故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一,是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化;其二,是在處理過程中,盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。
熱處理:熱處理是通過高溫破壞和改變固體廢物組成和結(jié)構(gòu),同時(shí)達(dá)到減容、無害化或綜合利用的目的。其方法包括焚化、熱解、濕式氧化以及焙燒、燒結(jié)等。熱值較高或毒性較大的采用焚燒處理工藝進(jìn)行無害化處理,并回收焚燒余熱用于綜合利用和物/化處理以及職工洗浴、生活等,減少處理成本和能源的浪費(fèi)。固化處理:固化處理是采用固化基材將廢物固定或包覆,以降低對環(huán)境的危害,是一種較安全地運(yùn)輸和處置廢物的處理過程,主要用于有害廢物和放射性廢物,固化體的容積遠(yuǎn)比原廢物的容積大。
超濾膜清洗裝置由漂洗池、堿洗池、酸洗池和清洗泵組成。在每個(gè)池中設(shè)有蒸汽加熱管,由池內(nèi)的在線溫度表檢測廢水溫度,通過裝設(shè)在管道上的閥控制蒸汽加量,以保證超濾管所需的工藝溫度。各個(gè)推薦危廢處理池內(nèi)都設(shè)有液位計(jì),指示各池的液位。乳化液廢水其特點(diǎn)是品種繁多,CODcr和含油量濃度高,濟(jì)南危廢處理處理難度大。乳化液廢水及廢油水來源是軋延線乳化液、裁切廠含油廢水,主要含有的污染因子有油脂、乳化液。
塑料固化技術(shù)按所用塑料(樹脂)不同可分為熱塑性塑料固化和熱固性塑料固化兩類。熱塑性塑料有聚乙烯、聚氯乙烯樹脂等,在常溫下呈固態(tài),高溫時(shí)可變?yōu)槿廴谀z黏液體,將摻合包容其中,冷卻后形成塑料固化體。熱固性塑料有脲醛樹脂和不飽和聚酯等。脲醛樹脂具有使用方便、固化速度快、常溫或加熱固化均佳的特點(diǎn),與形成的固化體具有較好的耐水性、耐熱性及耐腐蝕性。不飽和聚酯樹脂在常溫下有適宜的黏度,可在常溫、常壓下固化成型,容易保證質(zhì)量,適用于對有害廢物和放射性廢物的固化處理。